無(wú)縫彎頭是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度不錯(cuò)和表面光潔度好的冷拔無(wú)縫管。選用無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提升材料利用率，同時(shí)有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。無(wú)縫彎頭用途很普遍，可根據(jù)要求不同，分為低中壓無(wú)縫彎頭、高壓無(wú)縫彎頭、不銹鋼無(wú)縫彎頭，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業(yè)管道。無(wú)縫彎頭在冷拔過(guò)程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無(wú)縫彎頭不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。無(wú)縫彎頭冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過(guò)程中沒(méi)有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無(wú)縫彎頭內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去掉氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線(xiàn)。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。

無(wú)縫彎頭主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。無(wú)縫彎頭和焊接鋼管主要是成型工藝不同。一般的焊接鋼管比如自來(lái)水水管，一般是通過(guò)將平板材經(jīng)折彎后焊接起來(lái)的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。而無(wú)縫彎頭一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過(guò)環(huán)形狹縫積壓出來(lái)后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒(méi)有焊縫。在性能上，是承壓能力上較焊接鋼管有很大提升，所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備上使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。而焊接鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。焊接鋼管在北方生活過(guò)的人一般都有過(guò)自來(lái)水管或暖氣管在冬天被凍爆的經(jīng)歷，爆的地方一般都是焊縫處。

無(wú)縫彎頭制作工藝可分為冷彎和熱彎（冷煨和熱煨），一般小口徑彎管可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。主要用于彎制有色或黑色金屬的管材，可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機(jī)械制造等部門(mén)。產(chǎn)品主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu)，隧道支承、車(chē)頂彎梁、地鐵工程、鋁門(mén)窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺(tái)扶手、淋浴房門(mén)、生產(chǎn)線(xiàn)軌道、健身器材等多種行業(yè)。

無(wú)縫彎頭的浸淬工藝，這是較簡(jiǎn)單的方法，但是這種方法容易使管彎曲，表面可能形成蒸汽膜。

一、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射水，但是這中方法對(duì)鋼管的長(zhǎng)度有相應(yīng)要求，超過(guò)相應(yīng)的長(zhǎng)度淬火的性能就不佳。

二、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射和外噴射水，這種淬火裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，控制不好就會(huì)使噴嘴被污染物堵塞。

三、浸淬加鋼管內(nèi)外軸向噴射水，該法方法的裝置采用計(jì)算機(jī)控制，淬火性能好。

無(wú)縫彎頭分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫彎頭兩類(lèi)。熱軋無(wú)縫彎頭分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無(wú)縫彎頭除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫彎頭外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度不錯(cuò)。冷拔（軋）無(wú)縫彎頭：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。