平焊法蘭可以是鑄造的，螺紋的或焊接的。法蘭、接頭由一對法蘭、一個法蘭和幾個螺栓和螺母組成。墊片位于兩個法蘭的密封面之間。緊固螺母后，墊片表面的比壓達到規(guī)定值后會發(fā)生變形，填補密封面不平整部分，使連接緊密，無泄漏。法蘭連接為可拆卸連接。平焊法蘭是一種塑性變形，并具有規(guī)定強度的材料制成的密封圈。大多數(shù)法蘭墊片由非金屬板切割而成，或由相關(guān)工廠按規(guī)定規(guī)模生產(chǎn)。數(shù)據(jù)有石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等。也可用薄金屬板(錫、不銹鋼)、石棉等非金屬材料包上金屬袋墊片。

平焊法蘭的生產(chǎn)工藝包括哪些？

一、模鍛：模鍛顧名思義，就是用特質(zhì)的模具來制造對焊法蘭，這種方法制造速率還不錯，產(chǎn)品的質(zhì)量好，當然價格也比自由鍛法蘭貴一些。模鍛起先要將加工原材料注入模具當中，進行持續(xù)加熱，使材料與模具充足貼合后進行冷卻，將法蘭取出，進行沖孔、切邊、拋光等操作，這樣一個對焊法蘭就制好了。

二、離心澆鑄：將原材料放入熔爐中進行熔化，并使溫度達到1600攝氏度以上，為防止將鋼水注入模具后立馬凝固，因此要同時將模具進行加熱，并保持到800攝氏度以上的溫度；啟動離心機，并將鋼水注入到預熱后的模具當中，待模具自然冷卻到800攝氏度左右時，停留10分鐘左右，用冷水澆注，使材料溫度接近室溫后，取出鑄件，這樣澆鑄法蘭就制好了。

三、自由鍛：要對原材料的橫截面進行縱向的鍛打，來增大橫截面；接著再對原材料進行拔長操作，來根據(jù)實際需要增加材料的長度；然后在垂直于橫截面的地方進行沖孔，制造出中通或者實心的法蘭；再根據(jù)實際應用的需要，對材料進行角度的彎曲操作，以便根據(jù)需要來連接不同方向的兩個管件；根據(jù)實際需要長度對材料進行切割。

平焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的碳素彎頭道連接，平焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種，光滑式平焊法蘭的應用量大，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜；對焊法蘭用于法蘭與管子的對口焊接，其結(jié)構(gòu)正確，強度與剛度大，經(jīng)得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，密封性，公稱壓力為0.25～2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。

平焊法蘭在連接時需要注意以下問題：

一、為防止法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不應過大，小于碳鋼焊條的20%，電弧不應過長，層間冷卻應快，焊縫路徑應窄。

二、使用電時應保持干燥。Ti-Ca型應在150℃下保持干燥1小時。低氫型應在200-250℃下保持干燥1小時，以防止電涂層上出現(xiàn)粘油和其他污垢，從而避免增加焊縫含碳量，影響焊縫質(zhì)量。

三、平焊法蘭管反復加熱時會析出碳化物，降低了產(chǎn)品的不易腐蝕性和機械性能。

四、鉻平焊法蘭管的硬化法蘭大，易開裂。如果采用相同類型的鉻不銹鋼電(G202、G207)進行焊接，則焊接后需要預熱300以上，并在700左右進行緩冷處理。如果焊件在焊接后不能進行熱處理，則應選擇平法蘭管焊接電(A107、A207)。

五、平焊法蘭為了提升蝕性和焊接性，適當加入穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，其焊接性優(yōu)于鉻平焊法蘭。當使用同一類型的平鉻焊接法蘭電(G302、G307)時，應在焊接后預熱200℃以上并回火800℃左右。如果焊件不能進行熱處理，則應選擇平法蘭管焊接電(A107、A207)。